如何清洗數(shù)控折彎機?
1、溶劑浸漬清洗
浸漬清洗是將被清洗的油壓機零件浸入帶有加熱設(shè)備的清洗槽中(加熱溫度一般為35-85攝氏度),并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽,使清洗液處于動態(tài)之中,浸漬時間4-8小時,對于油污嚴重的零件,清洗時還需手工擦抹。
2、噴洗
采用壓力噴射機清洗,適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調(diào)配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進行噴射清洗,一般說來,被清洗零件經(jīng)過預洗室,清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外,也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉,其中采用脈動氣流效果佳。
3、機動擦洗
可采用軟毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器,總是用硬的鋼絲刷,有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體,使用帶磨料球的尼龍去刺刷,刷磨閥孔端部,孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成
4、超聲波清洗
利用適當功率的超聲波攝入清洗液中,行程點狀微小空腔,當空腔礦大到移動程度時,突然潰滅,形成局部真空,周圍的流體以很高的速度來填補這個真空,產(chǎn)生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強大升壓和機械沖擊力,使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短,清洗質(zhì)量好,還能清洗形狀復雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比,功效提高10倍以上,成本降低。但對濾油器這種多孔形物質(zhì),有吸收聲波的作用,可能會影響清洗效果。
5、加熱揮發(fā)法
有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除,但此種方法不能將液壓機中液壓元件內(nèi)部殘存的炭,灰及固體附著物清除掉。
折彎機模具使用呢規(guī)范
1、接通折彎機的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān),按下油泵啟動,折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動,此時機器還未開始工作。
2、行程調(diào)節(jié),在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
3、折彎機模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5、板料折彎時必須壓實,防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
7、在改變可變折彎機下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
9、關(guān)閉折彎機,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
折彎機模具的安裝調(diào)整包括以下幾部分:
1.機器的調(diào)整
在安裝折彎機模具的時候,首先要了解下機器性能,打開折彎機,耐心的調(diào)整和檢查,看看機器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
2.滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上,這個是必須要注意的,否則會導致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。
3.行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標準以后,接下來就是模塊的上限點調(diào)整了,一般的情況來說模塊上至到處,是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護了機器和模具。
4.空隙的調(diào)整
就是折彎機模具之間的空隙的調(diào)整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
5.角度調(diào)整
調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數(shù)字,進行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。
您好,歡迎蒞臨華粵五金機械廠,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |